刀尖振擺調整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W采用低阻力刀片與刀尖振擺調整功能，可實現優質的加工面與高生產率。

以往的鑄鐵加工用銑刀為了防止發生刀尖崩刃，通常采用負角型刀片以增加刀尖強度，但是在加工發動機汽缸體、機床基座等比較大型的鑄鐵工件時，對加工面與生產率的要求較高。

從優質的加工面與高生產率兼顧的角度出發，刀尖振擺調整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W采用低阻力刀片，可抑制因加工溫度升高導致的工件變形，并且所采用的刀尖振擺調整機構可實現穩定的精度。還有可提高加工面精度的修光刃刀片，一并發售。

刀尖調整式鑄鐵加工用面銑刀WSF406W的特點如下：

1. 獨立開發的“雙面Z形”刀片，融合了以往正角?負角刀片的特點，雖為負角（雙面）刀片，卻可實現低阻力與良好的切削鋒利性。

2. 性價比良好的M級精度刀片，端面振擺可調整為0.010mm以下，在廣泛的切削深度以及進給量條件下可實現Ra1.6μm以下的精度。

3. 刀片刃角部采用C面形狀，可保持工件材料邊緣的厚度，使其提高強度來防止裂紋的發生。

4. 采用新開發的修光刃刀片，可減少毛刺、提高加工面精度。

刀尖調整式鑄鐵加工用面銑刀

低切削阻力，帶調整機構
新一代高效鑄鐵加工

低阻力刀片與刀尖振擺調整功能， 實現良好的加工面與生產率

實現低阻力的高品質刀片

自主開發的「雙面Z形」刀片，融合了以往正角?負角刀片的特點，雖為負角（雙面）刀片，實現了低阻力以及良好的切削鋒利性。另外采用C面形狀可抑制鑄鐵加工時易發生的崩碎現象。

簡便的刀尖調整機構

性價比好的M級刀片，端面振擺可調整為0.010mm以下，廣泛的切削深度及進給量條件下可實現
Ra1.6μm以下的精度。

更高精度，更加簡單

采用旋轉螺釘即可調整的操作簡便的刀尖調整機構。
調整機構的零部件是成套配件，更換簡單。

C面形狀，抑制崩碎，剝落

刀片刃角部采用C面形狀，可保持工件材料邊緣的厚度，使其提高強度來防止裂紋的產生。

修光刃刀片的高級使用方法

● 由于WSF406W采用調整機構，因此只使用一般刀片也可以實現良好的加工面，但當使用修光刃時，則無需調整高精度端面振擺，仍可獲得
良好的加工面。
此時，安裝修光刃刀片時的一般刀片振擺精度請設定在0.04mm以內。
● 使用1片修光刃刀片即可獲得精美的加工面。
但是每轉進給量為5.0mm/rev以上時，請在刀體上平均配置安裝2片以上的修光刃刀片。多個修光刃刀片間的振擺精度請設定為0.003mm以內使用。

FC300 不同切削深度、進給量的加工面比較

各種切削深度、進給量的條件下，可實現Ra1.6μm以下的精度。

FC250 修光刃刀片使用后的加工面比較

與以往產品相比，可實現良好的加工面精度。

鑄鐵銑削加工用CVD涂層硬質合金材料 MC520

灰鑄鐵加工時的涂層的耐剝離性提高

耐剝離性提高

涂層的優化，與硬質合金基體的結合性提高，可抑制切削刃的塑性變形，涂層的耐剝離性良好，
可實現刀具壽命的延長。

FC300　耐磨損性比較

MC520在普通鑄鐵加工中可發揮良好的耐磨損性。