CBN刀具刀片本身的性能因素，較大的CBN顆粒和適合的結合劑整體燒結會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優勢之所在。CBN刀片生產過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要CBN微粉經過脫氧等很多程序處理，并檢其測堆積密度，這也就是市面上CBN刀片質量良莠不齊的原因。另外就是合成工藝，它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。倍耐銳的整CBN刀具具有高硬度，高耐磨性，高抗彎性能和耐沖擊性能。

CBN刀具刀片的選擇因素，焊接復合式PCBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內甚至跟小才能保證使用安全性，如有強斷續切削，世界任何焊接復合CBN刀片都不能保證不崩刀，這時候只能選擇整體CBN刀片。

刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的CBN刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的25度，45度，75度，83度，90度（裝卡后的刀具主偏角）；除了主偏角外CBN刀片本身的負倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。

CBN刀具切削參數的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法；如是間斷車削或細長軸加工需要降低轉速。

機床本身原因，首先機床的整體系統剛性必須要好，避免引起加工震動；粗加工時注意避免“悶車”。

CBN刀具刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風險，伸出長度為刀方尺寸以內最佳。

CBN刀具刀桿質量因素：質量好的刀桿具有導熱性能優異，剛性好抗震性能好的特點；雖然價格高一點，但對加工總成本影響并不大，且會明顯降低刀片不必要的浪費。

切削液的使用：在灰鑄鐵等材質粗加工時CBN刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應力造成CBN刀片裂紋導致崩刃的風險。

某些情況下，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時，YG類車刀抗沖擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產生很強的切削阻力，也會導致崩刃，這就給刀具研發者和使用者帶來誤區—-刀具不抗沖擊，其實根本原因是不耐磨。