刀具的裝夾機構：

為了實現立銑加工的高速化與高精度化，并進一步縮短加工準備時間，必須針對刀具配備的問題進行深入的研究。

在安裝立銑刀的刀座中，BT刀座是用途最為廣泛的刀座種類。此外，還可以采用通過兩面夾持來應對高精度加工的HSK刀座（ISO標準）。

在日本，復合加工機經常使用一種ICTM標準的HSK刀座這種刀座基于ISO標準，通過對主軸傳動齒與刀具夾持結構的鍵槽尺寸及公差進行調整，將其縫隙設置為最小程度，從而可將切削刃位置保持在更高的精度。這種刀座能夠在銑削加工中保持槽及平面部分的正確位置與尺寸，而在車削加工中，又能夠保持高精度的切削刃高度，從而有效地控制加工直徑的尺寸差異，降低端面車削加工中發生切削殘留的概率。

刀柄：

BT刀柄：“BT”是“Bottle grip taper”的縮寫。特征是具有ATC臂夾持部分與牽引螺栓。不同廠家生產的牽引螺栓形狀有所不同。

BT刀柄

NT刀柄：“NT”是“National taper”的縮寫。錐度、尺寸與BT刀座相同，利用機床拉桿拉緊刀座的牽引螺釘進行安裝。

NT刀柄

MT刀柄：“MT”是“Morse taper”的縮寫。 錐角松緩，定心度優良。分為扁尾式的1型與牽引螺釘式的2型。

MT刀柄

HSK刀柄(ISO)：“HSK”是德文“Hohle”(中空)schaft(軸)kegel(圓錐)的字頭縮寫。

通過減小錐形部分的長度與中空設計，利用向機床主軸拉伸的作用力使錐面向外側產生彈性變形，從而使錐面與端面同時夾緊（兩面夾持）。定心度良好，可有效應對高速加工。

HSK刀柄(ISO標準)

刀座：

錐形彈簧夾頭：

錐形彈簧套筒

振擺精度：

0-0.02(mm)

4D尖端

特征

-夾持部為錐形。

-具有良好的振擺精度。

-是最適合于硬質合金立銑刀的卡頭。

-夾持力在φ6與φ16時分別為29N·m與69N·m左右。

-安裝時需將立銑刀插入錐形彈簧套筒內。

銑刀夾頭：

銑刀夾頭

振擺精度：

0.005-0.02(mm)

100mm尖端

特征：

使用滾針促使金屬產生彈性變形的夾持方式，有時也稱為滾針鎖緊卡盤。夾持力為25N·m，安裝時需將立銑刀插入直筒形彈簧套筒中。

液壓夾頭刀座：

液壓夾頭刀座

振擺精度：

0.005-0.015(mm)

100mm尖端

特征：

-使用液壓的夾持方式。

-具有良好的振擺精度。

-這種卡盤的壽命非常容易受到液壓油的溫度變化、漏泄及內徑厚度等因素的影響。

莫氏錐度刀座：

莫氏錐度刀座

振擺：

alt=0-0.025(mm)

150mm尖端

特征：

松緩的錐角帶來良好的錐面接觸效果。可實現基本無振擺的高精度。

側面鎖緊式刀座：

側面鎖緊式刀座

振擺精度：

0.02～0.04(mm)

100mm尖端

特征：

刀具的振擺精度在通常情況下較差，但也有結合緊固螺栓的方向，通過對內徑的偏心加工方式提高振擺精度的刀座類型。

熱縮式刀座：

熱縮式刀座

振擺精度：

特征：

利用加熱、冷卻來拆裝刀座的方式，能夠獲得比相同直徑的彈簧夾頭更高的夾持力，具有優良的振擺精度與剛性。形狀纖細，可接近工件的壁面進行加工，多用于小直徑立銑刀的模具深挖加工。