隨著科技的不斷發展，難加工材料越來越來多，對于切削刀具的要求也越來越高，傳統的硬質合金面臨著不耐磨，不抗沖擊，加工效率低等多種問題。 

激光熔覆亦稱激光熔敷或激光包覆，是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成冶金結合的添料熔覆層。

熔覆層稀釋度低但結合力強，與基體呈冶金結合，可顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達到表面改性或修復的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時可節約大量的材料成本。

對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

激光熔覆后的零件表面硬度可以達到HRC50以上，特別是在加工大型礦山設備配件時，通硬質合金刀具根本無法完成。以液壓支架油缸為例，普通的硬質合金刀具表現出不耐磨，刀尖崩刃等情況，無法完成一次裝夾，一次車削成型的問題，嚴重影響了加工效率。

工件名稱：液壓支架

工件材質：激光熔覆

工件直徑：280mm

工件長度：1600mm

材質硬度：HRC53

刀具品牌：倍耐銳

選用刀片：BNN9501 RNMN090400S02020

切削參數：s=160m/min  f=0.3mm/r  ap=0.3mm 

以上為選用倍耐銳BNN9501圓形刀片現場測試的情況，刀片一次裝夾順利完成整個工件的切削，中途不需要換刀，最終檢驗尺寸公差都在客戶要求范圍內，刀尖無明顯崩缺現象。此外選擇圓形刀片的好處是可以反復多次使用，大大節省了客戶的用刀成本。