切屑的卷曲與斷屑是切屑形態(tài)控制的主要問題，卷曲是切屑變形的必然，而斷屑是切屑變形到一定程度的結(jié)果，兩者是相互聯(lián)系并目可以互相轉(zhuǎn)化的，其實(shí)質(zhì)是剪切滑移是否達(dá)到材料斷裂的極限。其影響因素包括:工件材料的力學(xué)性能(如材料成分、硬度、熱處理狀態(tài)等);刀具切削部分的幾何參數(shù)(如刀具幾何角度、斷屑槽形狀、刀尖圓弧半徑等)與損;切削用量三要素的選擇與控制(如數(shù)控切斷、車槽加工中通過程序控制進(jìn)給量有規(guī)律地實(shí)現(xiàn)啄式切削強(qiáng)迫斷屑);切削液的合理使用(如改變潤滑性能、高壓切削液斷屑與排屑等)等。

切屑卷曲與斷屑的控制方法介紹如下

1)自然卷曲。切削過程中第二變形區(qū)的擠壓與摩擦，使得切屑外層與底層材料變形的差異是切屑自然卷曲的主要因素。

2)卷屑槽與斷屑槽。卷屑槽與斷屑槽的稱呼僅是從其對切屑形態(tài)控制的角度而言，其實(shí)質(zhì)均是控制切屑的卷曲，結(jié)構(gòu)形態(tài)并無本質(zhì)的差異。如下圖所示卷屑槽是兼顧前角與卷屑的基本形卷屑槽，便于人工刃磨，是傳統(tǒng)加工常見的卷屑槽，也是認(rèn)識與學(xué)習(xí)卷屑槽的基礎(chǔ)。

直線圓弧形和直線形卷屑槽適合碳素鋼、合金鋼、工具鋼等加工，可方便地控制前角y與斷屑槽寬度B，并兼顧切削刃強(qiáng)度，僅前者刃稍復(fù)雜;對于前角較大的高塑性材料加工(如純銅等)，宜采用全圓弧形卷屑槽，其可有效增大切削刃強(qiáng)度。卷屑槽寬度B的選擇與進(jìn)給量f與背吃刀量a有關(guān)。進(jìn)給量大，則寬度B應(yīng)增大;背吃刀量a大，則寬度B也應(yīng)增大。合理的卷屑形狀與參數(shù)必須是確保切削卷曲成螺旋形等型式或碰撞折斷成弧形(又稱C形)切屑，不允許出現(xiàn)切屑堵塞和憋屑等出屑不暢的情況。

現(xiàn)代數(shù)控加工，其刀具結(jié)構(gòu)多為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式，刀片材料一般為硬質(zhì)合金材料、粉末冶金方法壓制成形，表面涂鍍耐磨涂層等，并專業(yè)化生產(chǎn)，使得其卷屑槽的形態(tài)更為復(fù)雜，如下圖所示。其變化多端，有基本的槽寬單一型(圖a)但更多的是槽寬變化型(圖b~e);卷屑槽的構(gòu)成也出現(xiàn)了三段式(圖c、e);切削刃處也有增加倒棱結(jié)構(gòu)(圖c~e);卷屑槽的形狀也可以做成更為復(fù)雜的三維型式(圖d、e)。實(shí)際中刀片前面的變化遠(yuǎn)比下圖復(fù)雜得多，這種多端的變化使其斷屑性能達(dá)到最佳。

即使有卷屑槽，也必須在一定的切削參數(shù)條件下才能可靠斷屑，手冊中常見一種所謂斷屑多邊形圖便是描述進(jìn)給量與背吃刀量對斷屑影響的圖解，如圖所示。

斷屑是切屑卷曲到一定程度的結(jié)果，在帶狀切屑形態(tài)時，若在前面流出時進(jìn)一步增加正向的彎曲變形，或切屑流出后與外部障礙物碰撞反向變形時均有可能出現(xiàn)斷屑圖1所示為一種安裝在前面上的斷屑器，切屑流出時與其碰撞或進(jìn)一步正向彎曲實(shí)現(xiàn)斷屑。圖2所示為通過控制合適的刀具幾何參數(shù)(刃傾角入)使切屑流出時碰撞到工件待加工表面或刀具后面反向彎曲而斷屑。另外，切屑的自重、離心力等外力也是進(jìn)一步彎曲而斷屑常借助的有效方法。

高壓的切削液不僅可以改善切削條件，而且也具有沖擊切屑斷屑和沖刷切屑的排屑作用。