?刀具磨損過程與一般機械磨損過程有相似的規律即一般分為三個階段，如圖所示。

1)初期磨損。磨損過程較快，時間短。因一把新刃磨的刀具表面尖峰突出，在與切屑相互摩擦過程中玉強不均勻，峰點的壓強很大，造成尖峰很快被磨損使壓強趨于均衡，磨損速度減慢。

2)正常磨損。刀具表面經前期的磨損，峰點基本破磨平，表面的壓強趨于均衡，刀具的磨損量VB隨時間的延長而均勻增加。該階段的磨損曲線基本上是線性的，其斜率代表磨損強度，是比較刀具性能的一個重要指標。

3)劇烈磨損。經正常磨損后，切削刃已變鈍，切削力、切削溫度急劇升高，損原因發生了質變，刀具表層疲勞，性能下降，磨損量 VB劇增，刀具很快失效。刀具磨鈍達一定限度(進入急劇磨損階段)就不宜繼續使用，而應進行重或更換新刀，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。粗加工或半精加工常將刀具正常磨損終結時間作為磨損限度，而精加工則常以加工精度和表面粗糙度是否符合要求作為磨損限度。若僅憑直觀感覺作為磨損限度顯然不夠科學，實際中通常以前面月牙注深度KT或后面磨損帶高度VB作為定量評定磨鈍標準的指標，如圖所示。當磨損的不均勻程度較大時，還應考慮后面的最大磨損量以及刀尖處的磨損量和邊界處的磨損寬度。

CB/T 16461-1996 推薦的通用判據如下。

1)高速工具鋼刀具的通用判據，如下所示。

①如果后面B區不是正常磨損，在有劃傷、崩刃或產生嚴重的溝形時，后面磨損帶的最大寬度 VB.. =0.6mm。

②如果認為后面B區磨損帶是由正常磨損而形成的，后面損帶的平均寬度VB,=0.3mm。

③ 毀壞性損壞。

2)硬質合金刀具的通用判據，如下所示。① 如果后面 B區為非正常磨損，后面損帶的最大寬度VB..=0.6mm。②如果認為后面B區磨損帶是由正常磨損而形成的，后面損帶的平均寬度VB:=0.3mm。

③月牙洼的深度為:KT=0.6mm+0.3f(mm)，f為每轉進給量(mm/r)。當用K7作為判據時，根據標準進給量，可得推薦的KT值，見表。

④)月牙洼前沿的距離減小至:KT=0.02mm。

⑤月牙洼在副切削刃處磨穿，引起已加工表面質量惡化。