切削加工淬火鋼的切削用量，主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學(xué)性能、工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來(lái)選擇。在選擇切削用量三要素時(shí)，首先考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進(jìn)給量。

1、切削速度：一般的淬火鋼耐熱性在200℃～600℃，而硬質(zhì)合金的耐熱性為800℃～1000℃，陶瓷刀具的耐熱性為1100℃～1200℃，立方氮化硼的耐熱性為1400℃～1500℃。除高速鋼外，一般淬火鋼達(dá)到400℃左右時(shí)，它的硬度開(kāi)始下降，而上述刀具材料仍保持它原有的硬度。所以在切削淬火鋼時(shí)，充分利用上述這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。從目前的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，不同的刀具材料切削淬火鋼的切削速度，硬質(zhì)合金刀具Vc=30～75 m/min;陶瓷刀具Vc=60～120 m/min;立方氮化硼刀具Vc=100～200 m/min。在斷續(xù)切削和工件材料硬度太高時(shí)，應(yīng)降低切削速度，一般約為上面最低切削速度的1/2。在連續(xù)切削時(shí)的最佳切削速度，以切下的切屑呈暗紅色為宜。

2、切削深度：一般根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛性選擇，一般情況下，αp=0.1～3 mm。

3、進(jìn)給量：一般為0.05～0.4 mm/r。在工件材料硬度高或斷續(xù)切削時(shí)，為了減小單位切削力，應(yīng)當(dāng)減小進(jìn)給量，以防崩刃和打刀。